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針對這個問題，江蘇四方鍋爐建議：1. 釜內(nèi)抽真空，減少蒸汽中的含氧量進(jìn)出料車時，盡量縮短進(jìn)出時間；在通入蒸汽前應(yīng)進(jìn)行抽真空并適當(dāng)提高真空度。在蒸壓養(yǎng)護(hù)前進(jìn)行抽真空，不僅能減少釜內(nèi)的含氧量，而且還可加快坯體的升溫速度、滿足蒸養(yǎng)工藝的要求。 2. 正確裝設(shè)并使用阻汽排水系統(tǒng) 釜內(nèi)的蒸汽經(jīng)過與坯體熱交換后會形成冷凝水，且冷凝水較多時聚集在釜的底部，因而往往造成了釜內(nèi)上下部分的溫度差異，不僅會使蒸壓釜產(chǎn)生變形，而且還會使釜體產(chǎn)生腐蝕。特別是在蒸壓升溫初期，更應(yīng)及時地排放過多的冷凝水。 3.應(yīng)及時清除釜體底部的殘存料渣 4.對暫時停止運(yùn)行的蒸壓釜應(yīng)妥善保養(yǎng)以上是江蘇四方鍋爐對于這個問題的解答，如果您對

對于這個問題，江蘇四方鍋爐認(rèn)為：一、冷凝水析出規(guī)律：蒸壓釜每個蒸養(yǎng)周期都要經(jīng)過升壓（溫）、恒壓（溫）、降壓（溫）三個階段，每次蒸養(yǎng)約80%的飽和蒸汽在釜內(nèi)變成冷凝水，其中約85%的冷凝水在升壓（溫）階段（約2h）析出，其余15%之后析出。二、冷凝水若不及時排出，會帶來如下破壞作用：（1）冷凝水積聚在釜內(nèi)，會使與之接觸的釜內(nèi)鋼板產(chǎn)生嚴(yán)重的電化學(xué)和化學(xué)腐蝕；（2）使釜體上下產(chǎn)生溫度差，即釜內(nèi)頂部溫度高（飽和蒸汽溫度），底部溫度低（冷凝水溫度）。釜內(nèi)溫差一方面會使制品蒸養(yǎng)不均勻，影響制品的強(qiáng)度；另一方面會造成釜體的上拱變形，從而導(dǎo)致釜壁產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力。三、江蘇四方鍋爐有限公司蒸壓釜冷凝水自動排放

近年來，隨著煤炭應(yīng)用范圍的擴(kuò)大以及人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，循環(huán)流化床鍋爐作為一種主要的“清潔燃燒”裝置大量被采用，可見其發(fā)展勢頭之猛。對于循環(huán)流化床鍋爐分離器耐磨材料的選擇,不能只根據(jù)常規(guī)使用條件下的技術(shù)指標(biāo),關(guān)鍵是要根據(jù)在循環(huán)流化床鍋爐實(shí)際運(yùn)行條件下的抗磨強(qiáng)度和耐火性能進(jìn)行選擇。如何有效處理這個問題，江蘇四方鍋爐建議：1、分離器運(yùn)行工況環(huán)境分離器是循環(huán)流化床高效分離的重要部件，其性能的好壞直接影響鍋爐的各種性能。該部位工作溫度900℃左右，煙氣進(jìn)口流速高（30m/s），灰濃度高，磨損嚴(yán)重，頂部耐火材料易脫落，特別是進(jìn)口煙道及靶區(qū)范圍內(nèi)由于飛灰顆粒的沖刷撞擊磨損更為嚴(yán)重，內(nèi)部運(yùn)行工況環(huán)境極為惡劣。

控制排煙溫度，以滿足煙氣脫酸處理要求；調(diào)節(jié)省煤器給水溫度，使省煤器吸熱面吸收熱量發(fā)生變化，從而達(dá)到調(diào)整排煙溫度的目的。為使省煤器能長期運(yùn)行，減少腐蝕泄露以及方便檢修，省煤器一般采用立式垂直結(jié)構(gòu)，受熱面管排程蛇形管結(jié)構(gòu)，管排間距在允許范圍內(nèi)盡量加大，以減輕管子積灰，材料方面選擇相對偏厚的管材，以減少磨損和腐蝕。

為了保證鍋爐各部分爐墻、在不同溫度下長期使用的可靠性，使水份逐漸蒸發(fā)，保證爐墻強(qiáng)度和密閉性，對新安裝完畢的鍋爐，和新砌筑的爐墻，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐過程實(shí)際是兩個階段，即施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。