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端午佳節(jié)，為紀念愛國詩人屈原，助力高考，四方潔能（四方鍋爐）跑團匯聚國家五A風景區(qū)云龍湖畔，以跑步的方式抒發(fā)“粽情”，交流互勵，激發(fā)助力國家節(jié)能環(huán)保事業(yè)的豪情壯志。

四方余熱鍋爐含塵量高，磨損問題嚴重影響鍋爐的使用壽命。考慮余熱鍋爐的重要性，一方面受熱面管材采用厚壁管，提高管材強度；另一方面合理控制煙氣流速，減小磨損速率，降低余熱鍋爐故障率，提高余熱鍋爐使用壽命。鍋爐可根據(jù)用戶需要進行個性化設計，可任意組合，增減自如。蒸發(fā)器、省煤器等盡可能采用模塊化設計，組裝率高，減小現(xiàn)場安裝工程量。直流鍋爐是一種使給水一次通過各受熱面變?yōu)檎羝腻仩t，其循環(huán)倍率等于1.0，給水靠水泵壓頭的作用順序通過省煤器、蒸發(fā)受熱面和過熱器并全部變?yōu)檫^熱蒸汽。在中等容量直流鍋爐中，根據(jù)爐膛蒸發(fā)受熱面的布置方式的不同有三種基本型式：水平圍繞管圈式、垂直上升管屏式和回帶管屏式。與自然循環(huán)鍋

鍋爐是發(fā)展經(jīng)濟，工農業(yè)生產(chǎn)、提高人們生活品位和質量必不可少的設備。管理不善就會使鍋爐的使用壽命縮短，能耗上升，發(fā)生事故，增加維修費用，生產(chǎn)和供暖得不到保障。鍋爐是心臟，水是鍋爐的血液，鍋爐水處理設備則是為心臟提供合格血液，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行必不可少的手段。近幾十年來，世界上以安全、節(jié)能、環(huán)保為發(fā)展戰(zhàn)略的鍋爐水處理技術獲得了長足進步，許多重大研究成果已轉化成一系列技術標準和法規(guī)。我國對鍋爐水處理亦采用了與國際上大致相同的先進技術標準和法規(guī)，但還存在著種種問題，與發(fā)達國家相比還有較大的差距。由于對鍋爐的設計、制造、安裝等采用了嚴格的審查和監(jiān)督措施，近年來由質量問題引起的鍋爐事故已大大減少，而由水

低壓工業(yè)鍋爐在廠家設計時已經(jīng)考慮過熱效率的問題，要從更改設備或煙氣方面來節(jié)能可能性不大，所以鍋爐節(jié)能最好從操作上入手（這里不談蒸汽冷凝水 回收的方法）。據(jù)有關資料調查顯示，目前國內低壓工業(yè)鍋爐的設計熱效率一般在70~90%，一般實際運行熱效率在60~80%左右，有些甚至在50%以 下，小型低壓工業(yè)鍋爐只要操作、維護得當，完全可以達到鍋爐廠家的設計熱效率。鍋爐管理及操作要注意以下幾點：一、 監(jiān)測鍋爐排煙溫度。 通常鍋爐最大的熱損失是排煙損失，所以控制好鍋爐的排煙溫度很重要，一般燃煤低壓工業(yè)鍋爐（主要指10噸以下及壓力小于1.6MPa的鍋爐，以下同）的排 煙溫度為150~180℃，燃油鍋爐的排煙溫

四方鍋爐最新一代循環(huán)流化床鍋爐采用公司新型風帽專利技術，布風更均勻，流化更強烈，床料無分層，能有效防止倒灰，風帽具有自清灰功能，安裝及檢修簡單。布風板優(yōu)化設計，強化布風板四角及四周貼壁處布風，從根本上解決四角及四周流化不均，解決局部高溫及局部低溫結焦的問題；改變落渣口處風帽布置，不擋渣，放渣更通暢，選渣更精細。生物質鍋爐的發(fā)展前景廣闊，節(jié)能環(huán)保省成本我國目前有工業(yè)鍋爐約50多萬臺，每年耗煤量約為全國煤耗總量的1/3，由燃煤工業(yè)鍋爐造成的環(huán)境污染非常嚴重，大量的工業(yè)鍋爐必須換用潔凈能源。根據(jù)我國的生物質資源條件，利用農林剩余物作為鍋爐燃料使用則具有環(huán)境友好、可以再生的特點，研究生物質鍋爐的燃燒技

循環(huán)流化床鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術，即燃料在流化狀態(tài)下進行燃燒，飛出爐膛的物料被氣固分離器收集，返回爐膛，循環(huán)燃燒和利用。循環(huán)流化床燃燒是一種高效、低污染的清潔燃燒技術，具有燃料適應性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負荷調節(jié)范圍寬廣、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點，是目前最實用和可行的高效低污染燃燒設備之一。1.誘發(fā)事故，降低鍋爐熱效率。鍋爐正壓燃燒，爐膛內高溫煙氣就會沿爐墻裂縫進入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱，破壞了鍋爐的水循環(huán)，誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。2.破壞鍋爐煤層的正常燃燒。鍋爐正壓燃燒，就會使高溫煙氣在煤層中沿爐排前行，越過煤閘板在煤斗中鉆出，

我公司角管鍋爐是全封閉膜式壁結構，密封性好，鍋爐漏風系數(shù)小。鍋爐本體采用最新圓形爐門，該爐門為嵌入性爐門，四周與膜式壁焊接，其密封性好，有效防止了低溫腐蝕。鍋爐正壓燃燒就是鍋爐在使用過程中爐膛中煙氣壓力大于大氣壓力。正壓燃燒對鍋爐的安全運行是非常有害的，下面就對鍋爐正壓燃燒產(chǎn)生的原因及造成的危害進行分析說明。鍋爐正壓燃燒有多種原因造成主要有以下幾種情況：1.司爐工操作水平低。因此責任心差,文化素質低，有的對鼓、引風機的風量配比調節(jié)根本不懂，操作水平差。造成鍋爐正壓燃燒。2.煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落；SZ型

四方鍋爐尾部受熱面：（1）尾部受熱面等流速變截面設計，保證旗式受熱面最低煙速>6m/s；（2）尾部受熱面每級預留了吹灰器接口，安裝吹灰器；空預器：（1）空預器煙速保證（10～12）m/s；（2）使用大直徑管子，防止堵灰；1.浪費燃料、降低鍋爐熱效率因為水垢的導熱系數(shù)比鋼材的導熱系數(shù)小數(shù)十倍到數(shù)百倍。因此鍋爐結有水垢時,使鍋爐受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放出的熱量不能有效地傳遞到鍋爐水中，大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下,為保證鍋爐的參數(shù)，就必須更多投加燃料,提高爐膛的溫度和煙氣溫度，因此造成燃料浪費。有人估算,鍋爐受熱面上結有1mm厚的

四方鍋爐采用大塊片裝出廠，現(xiàn)場拆裝，可縮短鍋爐的安裝周期，節(jié)省安裝費用；鍋爐熱效率高，運行方便，相對人力、電力費用大大降低；由于鍋爐無耐火磚墻，每年可節(jié)省大量鍋爐養(yǎng)護費用。鍋殼鍋爐的基本結構是雙層夾套結構。其外筒叫鍋殼，內筒叫爐膽，內、外筒之間的環(huán)行空間裝水，而內筒是燃燒室。當水汽介質有壓力時，鍋殼受內壓，爐膽承受外壓。鍋殼鍋爐又分立式和臥式兩種。目前常用的燃油、燃氣鍋爐是WNS型臥式內燃鍋殼鍋爐。鍋殼鍋爐有以下共同特點：1.盛水的“鍋”和燒火的“爐”都被包含在一個殼體——鍋殼中；2.金屬爐膛容積小，被水包圍，水冷程度大，燃燒條件差，必須燒優(yōu)質燃料；3.受熱面少，蒸發(fā)量或熱功率小，常裝水管或煙

角管鍋爐便于維修，爐排片裝拆方便，在鍋爐運行中如果爐排片損壞，不停爐就可以任意更換；膜式壁可用挖補法，而散裝爐兩鍋筒的對流管束每更換一根，需割掉數(shù)排管；角管鍋爐比傳統(tǒng)的散裝鍋爐低，結構相對緊湊，徹底消除了爐膛內腐蝕性揮發(fā)物在高爐膛上部因低溫冷凝而造成的爐膛部件腐蝕?？梢詮牟煌嵌瘸霭l(fā)對鍋爐進行分類：1.按結構形式可分為鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水管鍋爐和水火管鍋爐。2.按用途不同可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐等。3.按容量大小可分為大型鍋爐、中型鍋爐和小型鍋爐。習慣上，蒸發(fā)量大于100t／h的鍋爐為大型鍋爐，蒸發(fā)量20～100t／h的鍋爐為中型鍋爐，蒸發(fā)量小于20t／h的鍋爐為小型鍋爐。4.按

角管鍋爐熱效率高，鍋爐的膜式水冷壁采用全焊接結構，密封性好，不漏風，減少了煙氣的過量空氣系數(shù)，使排煙損失q2減少；將傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐采用的重型耐火磚、紅磚墻結構改成輕型爐墻，保溫效果好，散熱損失q6減少，且爐墻蓄熱量小，鍋爐啟停迅速。天燃氣鍋爐鍋爐停爐養(yǎng)護是為了鍋爐能耐久地在安全狀況下運轉，在平時運用中，加強對鍋爐的保護養(yǎng)護。這也是避免鍋爐熱效率下降，避免運用狀況惡化和鍋爐安全事端的主要措施。1、在運用中，天燃氣鍋爐的內表會發(fā)生水垢和泥渣，焰火管外外表附著焚燒生成物。這么會腐蝕鍋爐本體，下降熱效率，危及鍋爐的安全運轉。為此必須加強鍋爐保護管理，擬定出查看方案，付諸實施。2、鍋爐的停爐整理。停爐查看

余熱鍋爐利用工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質燃燒后產(chǎn)生的熱量，把水加熱到一定溫度，提供熱水或蒸汽來供給其他工段使用，大大地提高了燃料燃燒的利用率，為企業(yè)降低成本增加效益。余熱鍋爐具有熱效率高、運行壽命長、安全可靠、維護方便等優(yōu)點。經(jīng)過煙氣處理后滿足環(huán)保標準，減輕企業(yè)環(huán)保壓力，助力企業(yè)綠色發(fā)展。直流鍋爐是一種使給水一次通過各受熱面變?yōu)檎羝腻仩t，其循環(huán)倍率等于1.0，給水靠水泵壓頭的作用順序通過省煤器、蒸發(fā)受熱面和過熱器并全部變?yōu)檫^熱蒸汽。在中等容量直流鍋爐中，根據(jù)爐膛蒸發(fā)受熱面的布置方式的不同有三種基本型式：水平圍繞管圈式、垂直上升管屏式和回帶管屏式。與自然循環(huán)鍋爐比較，