重型汽包車間SFG-250/9.81-MS型高壓汽包

高質(zhì)量焊接成果振奮人心

      連日來，在生產(chǎn)部搶趕生產(chǎn)、力保交貨的火熱氛圍中，重型汽包車間主要承擔的新疆合盛電廠2臺250T/H鍋爐本體制造正在緊張、有序推進。在公司統(tǒng)一部署下，根據(jù)其技術(shù)、質(zhì)量及操作難度要求，工藝、質(zhì)管等通力協(xié)作，生產(chǎn)部集中優(yōu)勢設備、焊工等資源，精心組織，加班搶趕，SFG-250/9.81-MS型高壓汽包焊接取得了一次探傷合格率達到95%的可喜結(jié)果。據(jù)了解，這個結(jié)果在業(yè)內(nèi)同行同類產(chǎn)品制造中也是較為突出的，令人自豪、振奮！

      對此，公司主要領導分別給予了充分肯定和高度評價。要求生產(chǎn)部要及時總結(jié)經(jīng)驗，表揚先進，發(fā)揚成績，再接再厲。連日來，乘勢搶趕，一鼓作氣完成接續(xù)生產(chǎn)交貨成為公司上下的共同目標。

       項目特殊，厲兵秣馬。 本次高壓汽包的高質(zhì)量焊接，在生產(chǎn)一線涌現(xiàn)了敢打必勝的戰(zhàn)斗群體和不拍疲勞，精心操作的焊接骨干。根據(jù)生產(chǎn)部閆部長有關(guān)介紹，主要情況如下。

車間：重型汽包車間
主任：馬士清、石振宇
班長：魏守慶
組員：閆關(guān)、尹洪浩、閆廷、孫寶山等
核心設備：
1、窄間隙埋弧自動焊接機（用于高壓汽包縱環(huán)焊縫的焊接）

工作難點：
       1、焊接縱、環(huán)焊縫，第一次焊接材質(zhì)為P355GH、厚度100mm的材料。每一道環(huán)縫需焊接大約24小時，兩組人員輪流工作，設備不停機。在夏天室溫約平均35℃的環(huán)境下，仍頂著高溫焊接（焊前預熱溫度為100℃至280℃）。焊接后采用雙百無損檢測（分別是UT、RT）合格率≥95%。焊接人員：魏守慶、閆關(guān)、尹洪浩、閆廷等。

 精心操作
      2、焊接集中下降管尺寸直徑429mm厚度75mm。焊前預熱溫度為100℃至280℃，裝配間隙誤差為2mm精度要求高。焊接人員：閆關(guān)、尹洪浩、閆廷、王士延、孫中情、祁亮等。
      經(jīng)驗寶貴，再接再厲。本次250T/H鍋爐高壓汽包高質(zhì)量焊接成果的取得，體現(xiàn)了公司大型鍋爐制造的綜合實力、群體合力及整體規(guī)范的操作水平。為后續(xù)生產(chǎn)與管理積累了寶貴的經(jīng)驗與成果。主要集中體現(xiàn)了三個方面的亮點：
      一是嚴格工藝，規(guī)范操作。工藝管理部門結(jié)合項目產(chǎn)品實際，及時制定了科學詳細的工藝方案，為規(guī)范操作、有效協(xié)作奠定了基礎；質(zhì)檢部門高度重視，全程跟蹤，測量校核，發(fā)揮了重要的保障作用；生產(chǎn)部門嚴格按照工藝操作，一絲不茍，對操作質(zhì)量認真負責，體現(xiàn)了忠于規(guī)范，精益求精的釘子精神。
      二是合理組織，高效銜接。本項目執(zhí)行以來，從技術(shù)工藝、生產(chǎn)制造到質(zhì)量檢驗等各關(guān)聯(lián)部門立足職能，加強協(xié)作，集中工藝、焊接、檢驗優(yōu)勢等資源，分工協(xié)作，有序推進，通過科學規(guī)范的流程，及時有效地銜接，促進和確保了理想的焊接成果。
      三是彰顯了員工們敬業(yè)愛崗、精益求精的工匠精神。生產(chǎn)部以高度負責的工作態(tài)度，及時集中優(yōu)秀焊工，組建項目攻堅團隊，想方設法凝聚爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的群體共識，千方百計激發(fā)員工們的工作熱情。重型汽包車間在首屆“銅山工匠”馬士清同志的帶領、石振宇同志的配合下，注重從焊接操作實際要求出發(fā)，充分發(fā)揮骨干焊工的技術(shù)引領作用，不怕高溫、疲勞等困難，精工施焊，確保質(zhì)量，涌現(xiàn)出了魏守慶、閆關(guān)、尹洪浩、閆廷、孫寶山等表現(xiàn)突出的員工同志，較好地體現(xiàn)和弘揚了“工匠精神”，為生產(chǎn)一線員工隊伍整體素質(zhì)的提升起到了積極地帶頭和示范作用。
      公司全員當以此為動力，再接再厲，在當前深入推進的抓訂單、搶生產(chǎn)、趕交貨、比回款的生產(chǎn)經(jīng)營突擊工作中，大力弘揚愛崗敬業(yè)，精益求精的“工匠精神”，進一步發(fā)揚敢于負責，勇于爭先的拼搏精神，以各自突出的工作實績，為年度總目標計劃的早日實現(xiàn)做出應盡的努力和貢獻。